ジルコニウム圧力容器の種類を分割する方法

ジルコニウム 圧力容器 圧力に耐えることができる閉じた容器です。圧力容器の使用は非常に広く、産業、民間、軍事、科学研究の多くの分野などの多くの分野で重要な地位と役割を担っています。その中で、ジルコニウム圧力のほとんどは、化学産業と石油化学産業で使用されています。石油化学産業で使用される圧力容器のみが、圧力容器の総数の約50％を占めています。化学産業および石油化学産業では、圧力容器は主に熱伝達、物質移動、反応、およびその他のプロセス、および圧力ガスまたは液化ガスの貯蔵と輸送に使用されます。ジルコニウム圧力容器の種類についての紹介をお願いします。

これがコンテンツリストです：

• ジルコニウム圧力容器の製造プロセス

• ジルコニウム圧力容器の分類

ジルコニウム圧力容器の製造プロセス

ジルコニウム圧力容器の製造プロセスは、一般に、原材料の受け入れプロセス、ラインプロセス、切断プロセス、洗浄プロセス、機械加工（エッジプレーニングなど）作業手順、グループ、および作業手順（製品溶接テストプレート）に分割することができます（製品溶接テストプレート） 、溶接、NDTプロセス、オープニングラインプロセス、一般検査手順、熱処理プロセス、圧力試験プロセス、腐食プロセス。

溶接方法が異なると、溶接プロセスが異なります。溶接プロセスは、主に材料、グレード、化学組成、溶接構造タイプ、溶接性能要件を決定することに基づいています。まず、ハンドアーク溶接、水没アーク溶接、タングステンアルゴンアーク溶接、融合ガス溶接などの溶接法を決定する必要があります。ジルコニウム圧力容器には多くの種類があり、特定の状況に従ってのみ選択できます。溶接方法が決定された後、溶接プロセスパラメーターが策定されます。溶接プロセスパラメーターの種類は異なります。たとえば、ハンドアーク溶接には、主に電極タイプ（またはグレード）、直径、電流、電圧、溶接電源のタイプ、極性接続法、溶接層番号、パス番号、検査方法などが含まれます。

ジルコニウム圧力容器の分類

生産プロセスにおける作用の原理によれば、ジルコニウム圧力は反応圧力容器、熱交換圧力容器、分離圧力容器、および貯蔵圧力容器に分けられます。特定の部門は次のとおりです。

（1）反応圧力容器（コードR）：反応器、反応ケトル、分解ポット、ジルコニウム圧力容器、分解塔、ポリマー化ケトル、オートクレーブされたケトル、ウルトラなど、培地の物理的および化学反応を完了するために主に使用されますオートクレーブケトル、合成塔、変換炉、調理鍋、蒸気球、オートクレーブケトル、ガス発電機など。

（2）熱圧容器コード（E）：主に、チューブシェルタイプの廃熱ボイラー、熱交換器、コンデンサー、クーラー、ヒーター、滅菌ポット、染色機、乾燥機などのジルコニウム圧力容器の中火交換を完了するために使用されます、蒸し、フライパン、予熱ポット、溶媒予熱器、オフライン、電気暖房蒸気ボイラー、蒸気発電機、ガスジェネレーターのウォータージャケットなど。

（3）分離圧力容器（コードS）：それは主に、分離器、フィルター、オイルコレクター、バッファー、スクラバー、吸収体、銅洗浄タワー、乾燥など、培地の流体圧力バランスバッファーとジルコニウム圧力容器を完成させるために使用されます。タワー、ストリッパー、シリンダー、枯渇剤など

（4）貯蔵圧力容器（コードC、球状タンクコードB）：主に貯蔵に使用され、ガス、液体、液化ガス、およびさまざまな種類の貯蔵タンクなどのその他のメディアジルコニウム圧力容器を含む。

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